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接到需求那天是周三傍晚，客户的紧急需求砸过来，要赶周五的上架，包装从概念到落地只剩36小时——比我们给累计服务7000多家客户的常规周期砍了三分之二。那时候我们200多号坐班设计师都在一个楼里，改稿不用发微信传文件，直接推门进会议室面对面抠细节，省去了远程沟通的内耗。
初稿赶出来的时候结构没问题，就是印刷的颜色卡得死，当时脑子一热想省时间跳过小批量色样确认，直接用工厂的常规色打样，这是后来踩的最大的坑——试印出来的颜色偏灰，完全不符合客户要的鲜亮度，眼看时间要来不及，差点直接用，幸好被带队的老设计师按住了。
后来咬着牙把流程拉回正轨，设计定稿后制作走代采并货到付款，代采的本地供应商刚好有同材质的色样库存，连夜调了过来，我们跟着打样团队蹲在那个本地产业园的工厂里。
包装设计打样出来那天，我们在工厂站到凌晨，盯着那几个试印样，反复对比客户给的色值，直到天快亮才签字。那次的教训太深刻：前期的概念梳理、初稿迭代能赶，甚至结构打样都能和印刷稿并行推进，但材质的色样校准、印刷的打样试印这两步，打死也不能省——哪怕工期再紧也得留够时间，不然出来的东西就是废的，返工反而更耽误事。